2018年9月5日，東莞銀滿實業有限公司根據項目驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告表和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收，提出意見如下：

一 工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

東莞銀滿實業有限公司位于位于東莞市橫瀝鎮月塘村第三工業區A4棟A5棟(東經113°56'40.97"、北緯23°2'39.47")。項目總投資680萬元，本項目租用東莞市橫瀝鎮月塘股份經濟聯合社的現有廠房(A4棟、A5棟)作為項目生產場所，其中A4棟占地面積1540m2，建筑面積5900m2；A5棟占地面積1540m2，建筑面積6900m2。項目定員300人，采取單班8小時工作制，全年工作300天。

項目主要從事木制品生產與銷售，主要產品為木制掛墻飾品架、木制文具盒、木制餐具(托盤)及木制餐具(筷子筒)，產量分別為0.30萬套/年、0.80萬套/年、60萬套/年及14.4萬套/年。

項目主要使用的原料見下表。

（二）主要工藝流程為：

（二）建設過程及環保審批情況

項目于2017年8月編制有《東莞銀滿實業有限公司項目環境影響評價報告書》，并通過東莞市環境保護局審批同意建設，審批東環建[2017]10193號。

（三）投資情況

項目總投資680萬元，環保投資130萬元，占總投資比例19.12%。

（四）驗收范圍

本次驗收范圍為東莞銀滿實業有限公司全廠所有工藝及設備（固廢及噪音項目除外）（發電機暫未建設）。

二 工程變動情況

項目工程與環評階段相符，基本無變化。

三 環境保護設施建設情況

（一）廢水

1）工業廢水

打磨水簾柜廢水、噴漆水簾柜廢水、噴淋塔廢水及絲印網版清洗廢水引入零星廢水池，每月定期委外處理量為20m3，零星廢水池容量約為25m3

項目清洗廢水定期更換，其中超聲波清洗機的水、清水池的水的更換頻率均為每月更換1次，清洗工序廢水產生量為0.2m3/d（即5.4m3/月，64.8m3/a）。

（二）廢氣

公司設開料、打磨、拋光、噴漆、烘烤、油壓等工序及設有發電機、食堂。廢氣污染源主要是生產過程中產生的木制粉塵以及噴漆、烘烤、油壓等產生的有機廢氣。

噴漆、烤漆、調漆、絲印工序：噴射到制品表面的油漆以及烤漆過程中油漆本身揮發出有機廢氣，該類廢氣主要成份為VOCs。噴漆、烤漆工序在密封車間內進行（預留有進出風口），絲印工序設置在晾干房內，項目設有集氣裝置對有機廢氣進行收集。

面油房、底油房及配套的晾干房總共安裝有2套水噴淋+UV光解+活性碳處理設施，最大處理風量為30000m3/h。

自動噴油線及配套的晾干房安裝有1套UV光解+活性碳處理設施，最大處理風量為15000m3/h。

熱壓、貼皮工序：項目熱壓、貼皮工序主要集中在A5棟1樓，使用的原輔材料主要為白乳膠，熱壓或貼皮使用的設備具有三個小型輥筒，可將粘稠的白乳膠碾壓成較薄的狀態，因此白乳膠使用前無需進行兌水稀釋。白乳膠在使用過程中會揮發產生少量有機廢氣，以VOCs計。

項目設有集氣裝置對有機廢氣進行收集，收集后采用1套UV光解+活性碳處理設施處理，設施處理風量為15000m3/h。

開料、初打磨工序：項目開料、初打磨工序會有粉塵產生。采用了脈沖布袋除塵器處理后高空排放，A4棟3樓東區部分及A4棟一樓安裝到一套脈沖布袋除塵器處理，處理風量設計為20000m3/h；

A4棟3樓西區安裝一套脈沖布袋除塵器，處理風量為20000m3/h。

A5棟二樓主要為粗打磨部分，因廠方原有一套脈沖布袋除塵器，故本次只需新增一套脈沖布袋除塵器，設計處理風量為20000m3/h。同時將原有一套脈沖布袋除塵器安裝好，該套脈沖布袋除塵器處理風量為10000m3/h。

油磨粉塵：油磨房設置為密閉車間，采用水幕除塵方式進行除塵，配套有多臺除塵水簾柜進行處理。

3）員工廚房

項目食堂系內部職工使用。廚房油煙經靜電油煙凈化器處理后經排氣筒高空排放，廢氣排放濃度達到《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）要求，排氣筒高度15米。

（三）噪音

項目的主要噪聲為：普通加工機械的運行噪聲，噪聲值約為70～85dB（A）；機械通風所用通風機運行時產生的噪聲，其噪聲值為50～60dB（A）；空壓機運行時產生的噪聲值約為80～85dB(A)。

項目周邊均為工業廠房，無敏感點，項目各生產設備噪聲在采取減震、隔聲措施，及綠化降噪和經距離衰減后，項目廠界噪聲值可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類的要求。

（四）固體廢物

項目一般固廢（金屬碎屑、金屬邊角料等）均交專業回收公司回收處理；危險廢物（廢抹布、廢活性炭、廢空罐）交資質單位處理，并執行危險廢物轉移聯單；項目設有獨立房間暫時存放危廢。

（五）其他環境保護設施

項目環評文件未要求設立自動監控裝置；排放口排放牌已經按要求設立。

四、環境保護設施調試效果

（一）污染物達標排放情況

1.廢水

項目打磨水簾柜廢水、噴漆水簾柜廢水、噴淋塔廢水及絲印網版清洗廢水交東莞市零散廢水轉移公司處理，簽訂有轉移合同。

2.廢氣

面油房、底油房及配套的晾干房廢氣經2套水噴淋+UV光解+活性碳處理裝置處理后達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》，設有2個排放口，廢氣處理設施最大處理風量為30000m3/h，排放高度18m。

自動噴漆線及配套的晾干房廢氣經1套UV光解+活性碳處理裝置處理后達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》，設有1個排放口，廢氣處理設施最大處理風量為15000m3/h，排放高度18m。

熱壓、貼皮工序廢氣經集氣罩收集后采用UV光解+活性碳處理裝置處理后達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》，設有1個排放口，廢氣處理設施最大處理風量為15000m3/h，排放高度18m。

粗打磨、開料工序產生的粉塵經4套脈沖布袋處理器處理后高空排放，排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》二時段二級標準，設有4個排放口，廢氣處理設施中3套為20000m3/h處理風量，另外一套為10000m3/h處理風量。

項目粉塵無組織排放部分，排放濃度達到廣東省《大氣污染物排放限值》二時段標準，未超標。

項目有機廢氣無組織排放部分，排放濃度達到廣東省《家具制造行業揮發性有機化合物排放標準》相關標準，未超標。

3.廚房油煙

項目廚房油煙安裝有油煙凈化器。

4.污染物排放總量

項目VOCs排放總量為0.191t/a。

（二）環保設施去除效率

1.廢氣治理設施

有機廢氣采用水噴淋（部分）+UV光解+活性炭處理裝置處理，處理效率88.8%。

打磨、開料工序廢氣采用脈沖布袋除塵器處理，處理效率90%。

油磨廢氣采用水噴淋處理裝置處理。

五、工程建設對環境的影響

項目所排放的污染物量少，而且不存在對土壤、植被等造成危害的污染物，因此項目正常營運對生態基本沒有影響。

六、驗收結論

根據《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》內要求，東莞銀滿實業有限公司項目在審批通過后未發生重大變化；按照環評報告書要求落實了廢水收集轉運措施、廢氣處理設施；項目建設無環境安全隱患。

東莞銀滿實業有限公司項目通過本次驗收，驗收合格。

七、驗收組人員名單

本次驗收組成員由東莞市大治環?？萍加邢薰?、東莞銀滿實業有限公司、廣東華菱檢測技術有限公司相關人員組成。

驗收組人員簽名表：

東莞銀滿實業有限公司

2018-9-6